锻造工厂基于汽车差异化发展维护体系的建立

随着汽车市场需求迎来迅速迅速发展的拐点，汽车用户对产品多样化和质量近乎挑剔的需求，企业面对劳动力和原材料等的不稳定性带来的成本压力，无不考验着汽车主机厂整个生产制造系统。

锻造作为汽车制造的重要工序，如何应用现代的数字化、智能化技术手段，建立一套科学有效的管理维护体系，防控非计划停机带来的风险，提高锻造生产效率，将是一项很具挑战性的工作，也具有重要的理论意义和十分广阔的应用前景。

汽车锻造生产包含模具、设备和运输存放三大要素，下面就从这三个方面介绍一下这种维护体系的建立。

锻造模具作为冲压的三要素之一，承担着为汽车车身和后工序供应零件的核心作用。锻造件的质量好坏与生产稳定性直接关系着汽车外观产品质量、直接影响着冲压工厂的精益生产运营水平。因此，建立一套冲压模具管理的模型和数字辅助管理支持系统显得越发重要。

其次，为适应精密锻造模具匹配以伺服技术为代表的先进生产线设备，集自动化智能化的伺服电动螺旋压力机应用在模具结构上。其中精益管理理念作为核心竞争力的重要组成部分，要求通过提升锻造模具和设备的管理能力和日常维护保养水平降低维护成本，从而实现资源利用最大化，达到公司精益管理、降本增效的要求，更好地为冲压生产保驾护航，实现产量与利润的双丰收。

护理念，以降低模具停机率、提高模具生产表现和零件质量为根本目标，紧密围绕核心展开。每一项维护工作都需根据其与根本目标之间的相关性进行评估，从而保证维护工作的有效性与可实现性，做到模具维护管理工作有的放矢，力求实现维护工作的持久有效性。

锻件应储存在专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架，存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对锻件的污染。锻件运输应采用洁净有隔离防护措施，严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

基于汽车差异化的未来发展，数字化才是实现模具差异化预防性维护的办法手段，主要是实现自动化发展体系，建立一整套规范流畅的生产体系是每个的锻造企业发展的主要目标。